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作為21世紀的“新材料之王”,碳纖維可以實現(xiàn)對鋼鐵、鋁合金等傳統(tǒng)材料的替代,具有廣闊的市場前景。盡管我國碳纖維研究起步較早,但長久以來,研發(fā)力量分散、低水平重復建設嚴重等問題一直是產(chǎn)業(yè)向高端轉型的“攔路虎”。進入“十二五”,我國碳纖維行業(yè)迎來了更加廣闊的發(fā)展空間,政策能量持續(xù)釋放,創(chuàng)新能力不斷提高,一個蓬勃發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)正在崛起
全長18.91公里的全國首條絞合碳纖維芯鋁絞線——220千伏福豐Ⅰ線日前在海南試送成功,這是碳纖維電纜線在我國首次用于架空線路。該電網(wǎng)改造工程的成功,開辟了碳纖維又一個重要的應用領域。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平說,“近年來,碳纖維在眾多工業(yè)領域得到了成功應用,說明碳纖維應用有廣闊的市場空間。” copyright 123456
替代空間巨大
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對鋼鐵、鋁合金等傳統(tǒng)材料的替代,是碳纖維應用推廣的主要動力。由于具有重量輕、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能,碳纖維的市場前景非常廣闊,可被廣泛應用于石油化工、航空航天、體育用品、交通運輸?shù)阮I域 內(nèi)容來自123456
碳纖維被譽為21世紀的“新材料之王”,具有優(yōu)越的物理和化學性能,其重量不到鋼的四分之一,但抗拉強度是鋼的7倍至9倍,且抗拉彈性、比強度、比模量均顯著優(yōu)于鋼,還具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點。這些優(yōu)異的性能給碳纖維帶來了廣闊的市場前景,被廣泛應用于石油化工、航空航天、體育用品、交通運輸?shù)阮I域。 123,123
對鋼鐵、鋁合金等傳統(tǒng)材料的替代,是碳纖維應用推廣的主要動力。專家稱,“以塑代鋼”是21世紀的必然趨勢,推進汽車、飛行器等產(chǎn)品的輕量化以降低油耗、應對資源和環(huán)境的嚴峻挑戰(zhàn),已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的重要主題。 123,123
以空客A380為例,因每架飛機采用碳纖維復合增強材料達到21噸至25噸,使每位乘客百公里油耗不到3升,是目前世界上第一個乘客每百公里油耗少于3升的遠程客機,座英里成本比目前效率最高的飛機低15%至20%,其燃油的經(jīng)濟性比相應的競爭機型要低13%左右。 copyright 123456
“對傳統(tǒng)材料的替代,關鍵是要考慮成本因素,如果成本相同,用戶愿選擇性能更優(yōu)的碳纖維。”端小平說。在降低成本方面,我國碳纖維的研發(fā)生產(chǎn)起了主要作用。2008年,當我國企業(yè)宣布T300碳纖維實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)時,這一規(guī)格產(chǎn)品的國際價格就由每公斤500元降至120元以下;2012年,當高性能的T700級碳纖維在我國實驗成功時,這一規(guī)格產(chǎn)品的國際價格又從每公斤400元降至160元。 內(nèi)容來自123456
伴隨低成本化的趨勢,碳纖維在汽車、航空航天器、各類機械設備中的應用迅速增長,預計到2015年全球碳纖維消費量將達到7萬噸,年均復合增長率將達9.37%。到2020年,全球碳纖維需求甚至可達到13萬噸/年。
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“這無疑是一塊很大的蛋糕,但目前我國能從中分得的卻很少,大部分依賴進口。”中機(系)信息技術研究院產(chǎn)業(yè)規(guī)劃所研究員毋劍波說。我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,主要是小絲束,品質(zhì)接近或達到T300水平,且不穩(wěn)定,與國外先進水平尚有差距,導致應用受限,市場規(guī)模狹小。
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因此,提高產(chǎn)品品質(zhì)以替代進口,意義重大。毋劍波表示,現(xiàn)在國家提出大力發(fā)展自主碳纖維產(chǎn)業(yè),鼓勵掌握關鍵核心技術,提高碳纖維自給率,“隨著我國核心技術的突破以及政策的支持,未來國產(chǎn)碳纖維將逐步替代進口產(chǎn)品,國產(chǎn)碳纖維將迎來更大的發(fā)展機遇。”
工業(yè)應用加速 123456
隨著世界范圍內(nèi)碳纖維產(chǎn)品用量的增長和價格的降低,民用工業(yè)應用將顯著加速。預計到2020年,我國碳纖維需求量將達到2.2萬噸。其中,工業(yè)領域的需求將提高至75% 123,123
今年7月,中聯(lián)重科101米臂架泵車首次投入使用。泵車臂架采用碳纖維復合材料,解決了傳統(tǒng)鋼材臂架疲勞開裂的問題,不僅大大減輕了泵車自重,降低了泵車能耗,而且提升了產(chǎn)品的使用壽命。 copyright 123456
專家稱,隨著世界范圍內(nèi)碳纖維產(chǎn)品用量的增長,特別是隨著大絲束碳纖維的大規(guī)模生產(chǎn),其價格將不斷降低,民用工業(yè)應用將顯著加速。然而,與這一趨勢不同,盡管我國碳纖維在工業(yè)應用中不斷涌現(xiàn)新成果,但國內(nèi)最大應用領域是體育和休閑娛樂用品。據(jù)毋劍波介紹,當前世界發(fā)達國家的碳纖維在航空航天、工業(yè)應用、體育休閑應用占比分別為22%、61%、17%,而我國應用比例為4%、31%、65%。
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“消費主要集中在低端領域,原因在于這些領域對碳纖維的性能要求不高,不需要長時間的材料認證和成品實驗,進入比較容易。”專家表示,造成我國碳纖維產(chǎn)業(yè)難以走向高端的根本原因,在于研發(fā)力量分散,不能形成合力;關鍵裝備受制于人;低水平重復建設嚴重等等。因此,“要真正分享碳纖維產(chǎn)業(yè)這塊大‘蛋糕’,應該著力加強產(chǎn)學研用結合,以企業(yè)為主體,聯(lián)合高校和科研院所共同進行研發(fā)、創(chuàng)新,加強產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)。”中國工程院院士蔣士成說。
碳纖維在工業(yè)領域的應用是未來發(fā)展的主流方向。據(jù)預計,到2020年我國碳纖維需求量將達到2.2萬噸。其中,工業(yè)領域的需求將提高至75%。國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會副主任李克健表示,隨著我國由工業(yè)大國向工業(yè)強國轉變,航空航天、汽車和風力發(fā)電等領域的技術水平和規(guī)模會大幅度提升,碳纖維等新型復合材料的應用領域和消費量也將隨之增長。
政策能量釋放
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“十二五”期間,《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《關于加快推進碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的指導意見(征求意見稿)》等相繼發(fā)布,我國碳纖維行業(yè)迎來了千載難逢的歷史發(fā)展機遇 內(nèi)容來自123456
碳纖維是國民經(jīng)濟和國防建設不可或缺的戰(zhàn)略性新材料,是爭奪未來國際競爭優(yōu)勢的基礎性材料。長久以來,高性能碳纖維的生產(chǎn)技術及產(chǎn)品被西方國家壟斷和封鎖,我國不僅難以買到高端產(chǎn)品、設備,甚至學術交流也對我國嚴格保密。
“雖然國際上一些公司開始向我國出售T300級原絲,但數(shù)量有限而且價格昂貴,極大地制約我國碳纖維及其復合材料的應用。”中國復合材料集團董事長、總經(jīng)理張定金說,“自主研制生產(chǎn)高性能、高質(zhì)量的PAN基碳纖維是我國碳纖維工業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展亟待解決的問題。” 123456
對于高性能PAN基碳纖維,日美等發(fā)達國家均極為重視,在研發(fā)、生產(chǎn)方面給予經(jīng)費、人力上的大力支持,并獲得成功。我國雖然也較早進行了碳纖維研究,但直到2001年,我國的碳纖維研發(fā)才重新提到議事日程。2001年10月,科技部設立碳纖維專項,正式將碳纖維項目納入國家發(fā)展軌道。2005年,國家將碳纖維列為973項目,從根本上確保了碳纖維項目研發(fā)的有力推進。 內(nèi)容來自123456
“十二五”以來,我國碳纖維行業(yè)迎來了千載難逢的歷史發(fā)展機遇,《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《關于加快推進碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的指導意見(征求意見稿)》相繼發(fā)布,提出要加大政策支持力度,著力突破關鍵共性技術和裝備,消除產(chǎn)業(yè)化和工程化技術及裝備制約瓶頸;著力提高產(chǎn)業(yè)集中度,積極推動企業(yè)間跨行業(yè)、跨區(qū)域、跨所有制的聯(lián)合重組,培育3家至5家骨干企業(yè)。
此外,針對碳纖維技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程中實力不足、資金短缺問題,《規(guī)劃》和《意見》提出要依托戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、工業(yè)轉型升級等專項,對碳纖維生產(chǎn)企業(yè)在財政、稅收、金融等方面進行重點支持,引導地方、企業(yè)和社會各類資本加大對碳纖維產(chǎn)業(yè)投資,加大信貸支持力度,支持符合條件的碳纖維企業(yè)上市融資、發(fā)行債券。
工信部有關負責人表示,目前國家正研究風險補償和專項貸款等扶持政策,力挺國內(nèi)碳纖維企業(yè)快速成長。一系列產(chǎn)業(yè)扶持政策的推出,必將進一步推進我國碳纖維企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力,打開更加廣闊的市場空間。