在介紹維綸發(fā)展歷史和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，敘述了高強維綸的研發(fā)思路和加工方法特征、結(jié)構(gòu)和性能特征，介紹了高強維綸的應(yīng)用領(lǐng)域和典型應(yīng)用方法。

國外軍警作訓(xùn)服和廠礦工作服通常采用錦/棉織物，我國則以滌/棉為主。國內(nèi)外現(xiàn)有工裝面料的使用牢度均不高，導(dǎo)致對員工的勞動保護效果受到影響，并影響到軍警的儀容和戰(zhàn)術(shù)技術(shù)水平的發(fā)揮。一般而言，對位芳綸、超高分子量聚乙烯、聚芳酯等高強纖維因價格、加工性能及服用舒適性等問題，不用于普通工作服；而紡織纖維中缺乏價格適中的高強纖維來提高工作服、作訓(xùn)服的堅牢程度。為了開發(fā)適合于軍警作訓(xùn)服和廠礦工作服的高強面料，并兼顧吸濕性、舒適性和加工性能，我們根據(jù)維綸理論強度高、吸濕性適中、資源豐富、產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)好的特點，開發(fā)了性價比高的高強維綸。
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1.維綸的歷史和現(xiàn)狀 內(nèi)容來自123456

維綸即聚乙烯醇縮甲醛纖維。聚乙烯醇（PVA）纖維因存在大量羥基，具有水溶性，不能作為服用纖維使用。日本化學(xué)家櫻田一郎和朝鮮化學(xué)家李升基通過對PVA纖維熱處理和縮甲醛化改性，于1939年獲得耐熱水性良好的聚乙烯醇縮甲醛纖維，并于1950年在日本實現(xiàn)了聚乙烯醇縮甲醛纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為維尼綸（Vinylon），我國稱之為維尼綸或維綸。目前聚乙烯醇纖維及聚乙烯醇縮甲醛纖維的生產(chǎn)國家主要有日本、朝鮮和我國。 內(nèi)容來自123456

1963年我國從日本可樂麗公司引進1萬噸/年的維綸成套生產(chǎn)裝置，在北京順義縣牛欄山建成北京維尼綸廠。1963～1980年間我國先后建成14個維尼綸廠，維綸年生產(chǎn)總能力達到16.5萬噸。維綸具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐磨損、耐日照、耐腐、防霉、防蟲蛀等優(yōu)點，但著色不夠鮮艷、面料不夠挺括。因此，隨著滌綸等熔紡合成纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，維綸逐漸被逐出了服用纖維行列。目前我國聚乙烯醇纖維生產(chǎn)廠有四川維尼綸廠、福建紡織化纖集團有限公司、安徽皖維高新材料股份有限公司、蘭州維尼綸集團有限責(zé)任公司、湖南省湘維有限公司等五家國有企業(yè)，以及福建永安市寶華林實業(yè)發(fā)展有限公司、浙江紹興蛋白纖維有限公司、上海全宇生物科技遂平有限公司等三家民營企業(yè)，其產(chǎn)品主要有不耐熱水的高強高模維綸應(yīng)用于水泥增強；水溶性維綸應(yīng)用于拌紡或生產(chǎn)無捻/低捻織物；與蛋白質(zhì)混紡生產(chǎn)大豆蛋白纖維等。國外代表性廠商是日本可樂麗公司，其產(chǎn)品有凝膠紡的高強纖維、溶劑紡的低溫水溶纖維等類型，性能水平較高，并且有細(xì)旦長絲產(chǎn)品。 本文來自123

維綸的紡絲方法包括普通濕法紡絲、干法紡絲、堿法紡絲、硼法凝膠紡絲和干濕法凝膠紡絲等。普通濕法紡絲紡得纖維強度為4.5cN/dt~5.5cN/dt；干濕法凝膠紡絲可以達到20cN/dtex左右，最高達到24.3cN/dtex（采用聚合度達7000的PVA），但加工成本較高。 本文來自123