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　　制作小型精細(xì)化的碳纖維制品時(shí)我們經(jīng)常使用樹(shù)脂傳遞模塑工藝生產(chǎn)(Produce)，在進(jìn)行較大碳纖維制品加工生產(chǎn)的時(shí)候，新材通常使用真空輔助成型工藝。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。這種工藝主要是利用真空抽氣，將碳纖維預(yù)制體中的空氣排凈，利用氣壓促進(jìn)樹(shù)脂的滲透（Osmosis)流動(dòng)，將碳纖維預(yù)制體完全浸潤(rùn)，之后固化成型的工藝，這種方式方法能夠較大的節(jié)省(spare)成本。
　　碳(C)纖維制品真空輔助成型工藝的原理
　　碳纖維制品真空輔助成型工藝行和樹(shù)脂(Resin)傳遞模塑工藝比較相似，都會(huì)預(yù)先使用干碳纖維制作預(yù)制體，但是真空輔助成型工藝并不需要閉合耐壓的模具（稱號(hào)：工業(yè)之母），也不需要熱壓罐固化。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。用這種工藝制作碳纖維制品制作模具只需要半閉合的單面模具，通過(guò)(tōng guò)真空壓力袋填充即可制作，這種方法一般復(fù)合材料(Material)的模具都能拿來(lái)使用。通過(guò)這種方式制作大型夾芯結(jié)構(gòu)會(huì)比較簡(jiǎn)單。 123456
　　碳(C)纖維真空輔助成型工藝的制作模具需要開(kāi)鋼模，模具保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求。這種工藝讓模具簡(jiǎn)化，降低了固定(fixed)成本，外表面僅需要真空袋覆蓋（Cover)即可。相對(duì)于RTM工藝，制作流程(liú chéng)較為簡(jiǎn)單，固化成型的環(huán)境一般保持在80度左右即可，使用烘箱不需熱壓罐，其他流程在室溫下即可進(jìn)行，有效降低了生產(chǎn)(Produce)費(fèi)用(expense)。
　　真空輔助成型工藝和其他工藝相比在制作大尺寸大厚度的碳(C)纖維制品上更為合適，特別是方艙、飛機(jī)、船舶(釋義：船只總稱）（義: 航海的大船）等上面的構(gòu)件。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。通過(guò)(tōng guò)真空的壓力樹(shù)脂(Resin)流動(dòng)配合專門(mén)的分配系統(tǒng)(system)能夠有效的將樹(shù)脂浸透入夾層板中，制作內(nèi)外蒙皮夾芯結(jié)構(gòu)時(shí)，利用這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)完全浸潤(rùn)，避免二次膠接等繁瑣(fán suǒ)工藝。早過(guò)往制作大型碳纖維制品，模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）的制作很困難（difficult)，成本也高。分段制作不僅影響(influence)性能，還會(huì)增加更多的制作工序，使用真空輔助成型能夠有效的最大化減少生產(chǎn)工藝(production engineering)中的重復(fù)（repeat)步驟（procedure)，一次成型的同時(shí)能保證樹(shù)脂和纖維的包含比重比例。

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