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　　碳(C)纖維板因為強度（strength)高、X射線穿透好等特性在醫(yī)療設備上被應用甚多，特別是巡查用的醫(yī)療床板目前多采用碳纖維材料(Material)和碳纖維夾芯結構。制作醫(yī)療床板方法分為四大類:模具（稱號：工業(yè)之母）設計、EPP發(fā)泡材及EPP發(fā)泡板預成形物制造、碳纖維預成形物及復合材料醫(yī)療床板制造，下面共同來看新材的詳細介紹。
　　醫(yī)用碳(C)纖維板的模具（稱號：工業(yè)之母）設計
　　模具（稱號：工業(yè)之母）材料(Material)的模具通常由中碳素鋼所制程，因為中碳鋼具有高導熱性，所以在模具內的溫度可以保持一致，并且穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。一般來說，在制作這一類的產品(Product)的時候需要準備(ready)一個或數(shù)個模具去成形一個所希望設計成品的外型。實際上，本研究是使用三個模具為一個模組，模組結構包括(bāo kuò)上模、中模、下模、定位孔，上中下模相互結合後可形成一個密閉空間，也是預成形的形狀。其中上模主要的功能是作為擠壓預成形物的物件，中模是限制（limit）預成形物的外型，下模則是做為封閉中模底部開孔的閉合元件等。
　　醫(yī)用碳(C)纖維板的芯材制作
　　EPP發(fā)泡材料(Material)為顆粒塊狀的預成形物，可分為顆粒發(fā)泡前處理(chǔ lǐ)及聚丙烯球膠合后處理兩大步驟（procedure)。首先前處理步驟是先行準備(ready)顆粒發(fā)泡成型烤箱模具（稱號：工業(yè)之母）及聚丙烯，先將聚丙烯材料置入烤箱模穴中，并在特定的壓力與溫度條件下才能半固化成立體狀聚丙烯球預成形物結構。先由鍋爐輸出蒸氣為過飽和蒸氣，進入烤箱模具蒸氣入口，其進入烤箱模具充分半固化之發(fā)泡成形蒸氣溫度約80℃，剩馀蒸氣再由右側烤箱模具蒸氣出口排出，即可產生大量半成品之聚丙烯球。接下來聚丙烯球膠合後處理步驟是利用顆粒發(fā)泡成型所產生之半成品聚丙烯球經(jīng)吸入填充於模具內部，再次經(jīng)蒸氣二次發(fā)泡，此時聚丙烯球內呈現(xiàn)膠漆外流，使各個聚丙烯球互相擠壓而膠漆相膠合。將裁減完成的EPP發(fā)泡材料月放置入模具內，利用抽真空機器使模具內達真空狀態(tài)，避免有空氣產生并造成半成品發(fā)泡板表面有孔洞產生，進行第一次真空樹脂(Resin)轉注成形法灌注加工，將灌注後的模具放入烤箱加熱，使其發(fā)泡板熱硬化，樹脂與EPP發(fā)泡材結合的發(fā)泡板完成，此發(fā)泡板預成形物為醫(yī)療床板內層的主要結構。

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　　砍纖維預成形
　　碳纖維布為制造復合材料(Material)碳纖維醫(yī)療床板的元素之一，尺寸以量測模具（稱號：工業(yè)之母）內部的大小與形狀而定，以特定最佳化設計角度（angle)剪裁碳纖維布做為預成形物。碳纖維生產具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。將一次灌注的發(fā)泡板表面拋光後與碳纖維布用噴膠貼層的方式方法上下黏貼數(shù)層(層數(shù)以發(fā)泡板與中模厚度為基準)，將碳纖維布用環(huán)燒包覆方式緊密貼合在最外層四周，將發(fā)泡板放置入模具內，利用抽真空機器使模具內達真空狀態(tài)，避免有空氣產生并造成半成品發(fā)泡板表面有孔洞產生，進行第二次真空樹脂(Resin)轉注成形法灌注加工，將灌注後的模具放入烤箱加熱，使其醫(yī)療床板熱硬化，發(fā)泡板、碳纖維與樹脂結合的碳纖維醫(yī)療床板完成。相關產品(Product)：碳纖維醫(yī)療床板 123456
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