大家都知道碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)是一種難加工材料，對刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型）也非常大，鉆孔是碳纖維加工整個過程(guò chéng)中常見的重要工序，在碳纖維復(fù)合材料上進(jìn)行孔加工時，極易出現(xiàn)材料燒傷、孔表面質(zhì)量差、分層、撕裂等缺陷，從而導(dǎo)致(cause)碳纖維復(fù)合材料零件的報廢，因此對碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行手工鉆孔難度（difficulty)也是級高的。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關(guān)注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。下面公司就和大家分享一下碳纖維的手工鉆孔問題及解決方法。

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  　　1、鉆頭磨損（零部件失效的一種基本類型）問題   　　由于碳纖維硬度（Hardness)與鋼相當(dāng)，因此不宜試用高速鋼材料(Material)的刀具，可選用高硬度刀具材料，諸如(zhū rú)硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金(alloy)、陶瓷(原料:非金屬礦物)、金剛石等材料的刀具，經(jīng)過公司(Company)的測試（TestMeasure)，使用轉(zhuǎn)速為6000r/min的手槍鉆，在厚度為7mm的碳纖維復(fù)合材料上鉆4.85mm的孔時，高速鋼僅可加工4個孔，之后出現(xiàn)進(jìn)給困難，試用硬質(zhì)合金鉆頭則可以鉆制50-70個孔，而試用帶有金剛石鍍層，即PCD鍍層的音質(zhì)合金鉆頭可以鉆100-120個孔。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關(guān)注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。   　　2、材料燒傷問題   　　一般是由于刀具鋒利度不夠，造成手工鉆孔進(jìn)給緩慢，延長了鉆削時間和刀具與材料之間的摩擦?xí)r間，因此產(chǎn)生了較多的熱量(Heat)，使材料局部（part)位置和刀具的溫度急劇上升，造成材料燒傷，麻花型鉆頭由于在鉆尖處橫刃的存在，容易造成以上現(xiàn)象。而采用匕首鉆，可以較好的解決以上問題，它的螺旋角為90°；在鉆尖處沒有橫刃的存在，刀具與材料接觸面積小，因此加工過程中產(chǎn)生的熱量也小。   　　3、粉塵（形態(tài)：固體微粒）問題   　　在碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行孔加工的過程中，可以試用防凍冷卻液將鉆孔產(chǎn)生的粉塵帶走，防止粉塵飄散到空氣中，避免對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害。但是對于在手工鉆孔的過程中添加冷卻液很不方便，且碳纖維分層與冷卻液混合后不便清洗，因此也可以使用帶有吸層附件的鉆孔工具。   　　4、分層問題   　　在手工鉆孔時，進(jìn)給速度完全由工人手工控制（control)，因此非常不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，這是造成手工鉆孔智利愛那個不穩(wěn)定的主要因素，公司推薦大家控制手工鉆孔的進(jìn)給速度可以在普通風(fēng)鉆上增加一個可調(diào)式液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)，通過(tōng guò)調(diào)整液壓的壓力來抵消（由于作用相反而互相消除）工人的手工推力，除了個人控制刀具的進(jìn)給速度，例如美國Hi-shear工具公司生產(chǎn)(Produce)的一種高速鉆就是采用液壓控制裝置來控制刀具進(jìn)給速度的工具。   　　此外，刀具的轉(zhuǎn)速也影響(influence)著軸向力的大小，對于手工鉆孔，當(dāng)工具的轉(zhuǎn)速特別高時，人手將很難保證鉆孔過程中工具和刀具的穩(wěn)定性，鉆孔質(zhì)量反而會出現(xiàn)下滑的趨勢（trend)，因此作為生產(chǎn)及加工碳纖維的公司認(rèn)為，為了保證材料及零件的損耗率，加工工藝是重要的參考之一。

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