碳纖維織物預(yù)浸料
預(yù)浸料是在嚴(yán)格控制的條件下用樹脂基體浸漬連續(xù)纖維或織物制成的樹脂基體與增強體的組合物,是制造復(fù)合材料的中間材料,可直接用以制造各種復(fù)合材料構(gòu)件。 123456
一.預(yù)浸料質(zhì)量要求
預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ),其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到復(fù)合材料的質(zhì)量,復(fù)合材料成型時的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性能。因此,預(yù)浸料對復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。一般對預(yù)浸料的基本要求如下: copyright 123456
1.樹脂基體和增強體要匹配:增強體表面經(jīng)過處理和樹脂要基本相容,這樣復(fù)合材料才可能具有優(yōu)良的層間強度。
2. 具有適當(dāng)?shù)酿ば院弯伕残裕吼ば砸膊灰颂?,以便鋪層有誤時,可以分開重新進(jìn)行鋪貼,而又無損預(yù)浸料。另一方面,黏性也不能太小,如果黏性太小,在工作溫度下,兩塊預(yù)浸料則無法粘貼在一起,因此無法服帖地粘貼在模具上,去掉外力后就會反彈,從模具脫開。 本文來自123
3. 樹脂含量偏差應(yīng)盡可能低:至少應(yīng)控制在±3%以內(nèi),以保證復(fù)合材料纖維體積含量和力學(xué)性能的穩(wěn)定性。尤其是非吸膠預(yù)浸料,樹脂含量偏差最好能控制在±1%以內(nèi)。
本文來自123
4. 揮發(fā)分含量盡可能小:一般控制在2%以內(nèi),旨在降低復(fù)合材料中的孔隙含量,以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。主要承力構(gòu)件預(yù)浸料的揮發(fā)分含量要求控制在0.8%以內(nèi)。
5.貯存壽命要長:通常要求室溫下的黏性儲存期大于1個月,-18攝氏度下大于6個月,旨在滿足復(fù)合材料鋪貼工藝和力學(xué)性能要求。 123456
6. 固化成型時有較寬的加壓帶:即在較寬的溫度范圍內(nèi)加壓,均可獲得期望的復(fù)合材料構(gòu)件,而對性能則無明顯影響。
7. 具有適宜的流動度:層合件用預(yù)浸料的樹脂流動度可適當(dāng)大一些,以便樹脂均勻分布并浸透增強材料;夾層結(jié)構(gòu)面板用預(yù)浸料的樹脂流動應(yīng)比較小,以使面板和芯材能牢固地結(jié)合在一起。 copyright 123456
二.預(yù)浸料使用特點
1.可控制增強體含量和排列; copyright 123456
2. 易于鋪層;
3. 預(yù)浸料浸漬完全,無氣泡,可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)表面產(chǎn)品; 內(nèi)容來自123456
4. 生產(chǎn)期間比較安全;
5. 制造工序較多,成本昂貴。
三.預(yù)浸料生產(chǎn)工藝 123,123
生產(chǎn)預(yù)浸料即是用樹脂浸漬纖維(或織物)的過程,使用生產(chǎn)工藝碎樹脂基體類型不同而異。 123456
熱固性樹脂基體預(yù)浸料方法是目前比較成熟的一種工藝。熱固性樹脂基體預(yù)浸料目前主要分為兩種工藝:溶液浸漬法和熱熔法。這兩種工藝各有利弊,互相補充。估計未來這兩種生產(chǎn)工藝將會同時存在,以適應(yīng)不同需求,但熱熔法愈來愈普及。國外對熱熔法生產(chǎn)則實現(xiàn)了工藝過程的自動監(jiān)控,在制模階段使用計算機控制膠膜厚度,從而確保了樹脂含量的均勻度。